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装备制造业是为国民经济各行业提供技术装备的战略性产业，是产业升级、技术进步的重要保障和国家总实力的集中体现。当前我国装备制造业已形成门类齐全、规模较大、具有一定技术水平的产业体系，成为国民经济的重要支柱。公司所处行业为特种过程装备制造业，是装备制造业的一个分支。特种非标能承受压力的容器作为现代化工工艺流程中的关键设备，大范围的应用于炼油、天然气化工、煤化工、核电军工、新能源、新材料、海工、航天航空、医疗、环保、农业等领域，是国家鼓励自主生产的核心设备。
从能承受压力的容器行业发展进程讲，以美国、欧洲、日本为代表的金属压力容器制造企业起步较早，技术及工艺水平优势显著，在国际上一度处于领头羊。20世纪90年代以来，韩国、印度、中国也开始全力发展本国的金属能承受压力的容器制造业。由于起步较晚，过去较长一段时期以来，我国能承受压力的容器行业的主要技术和部分设备大多数来源于于国外技术和产品的引进、吸收和消化，自主创造新兴事物的能力整体偏弱。尤其是在大型化、成套化、高端产品方面，国内研发能力与国际领先水平相比有着一定的差距，同时工艺技术与装备技术开发脱节，为客户提供成套服务的能力不够，制约了我国能承受压力的容器在国际高端市场的竞争力。在国家一系列鼓励优惠政策的全力支持和推动下，公司所处的能承受压力的容器过程装备制造有了良好的政策环境支持。经过多年的发展，目前我国能承受压力的容器行业和生产技术已处于十分成熟的发展阶段。生产规模和市场规模在逐步扩大，市场保有量呈逐年上升的态势，慢慢的变成了能承受压力的容器制造大国。根据国家市场监督管理总局数据显示，2002年以来我国能承受压力的容器保有量呈持续上升趋势，2022年我国能承受压力的容器保有量已达到497.15万台,较2010年的233.59万台相比，年平均增长率为6.51%，增长稳定有序。
基于国内能承受压力的容器制造企业在人力成本、原材料采购成本等方面优势显著，近些年全球金属能承受压力的容器的制造逐渐向我国转移。我国凭借着持续提升的技术水平、可靠的产品质量、完善的配套供应链体系以及比较价格上的优势，慢慢的变成为了全球能承受压力的容器设备重要的供应国，并且在技术水平、产品质量等众多方面已经实现全方面提升，高端、重型能承受压力的容器设备已基本不再依赖进口，部分技术难度高、制造工艺复杂的关键核心设备已经掌握自主知识产权，成功实现了国产化，甚至少数产品已接近国际领先水平并进入国际市场。
近年以来，随国家安全、环保产业政策的相继实施，对下游能源和化工行业产业体系调整和优化升级提出了新要求，倒逼上游能承受压力的容器设备供应商在产品设计、工艺、低碳环保等方面不断进行技术改造和升级。在国家“碳达峰、碳中和”目标背景下，《国民经济与社会持续健康发展第十四个五年规划和2035年远大目标纲要》提出我国要大力提倡发展核电、天然气、太阳能、氢能等清洁能源和可再生资源等战略新兴行业相关项目，金属能承受压力的容器产业因此受益。《“十四五”智能制造发展规划》中也提出，要立足制造本质，紧扣智能特征，以工艺、装备为核心，以数据为基础，依托制造单元、车间、工厂、供应链等载体，构建虚实融合、知识驱动、动态优化、安全高效、绿色低碳的智能制造系统。《中国制造2025》提出力争通过三个十年的努力，到新中国成立一百年时，把我国建设成为引领世界制造业发展的制造强国。预计随我国工业4.0时代的到来，我国装备制造业正迎来新的发展机遇，能承受压力的容器过程装备行业正积极做出响应国家高效率节约能源、低碳环保等政策，处于转变发展方式与经济转型的关键时期。
压力容器过程装备制造业是典型的投资拉动型产业，行业的发展与社会固定资产投资规模紧密关联，当前阶段，我国能承受压力的容器过程装备制造业呈现出的整体特点为：全国持证制造公司数众多，有上万家，规模大小参差不齐，行业集中度低，重大装备研发、建造力量分散。报告期内，受国内外整体宏观经济发展形势阶段性波动影响，公司下业投资建设有所放缓，相应的市场需求有所回落，某些特定的程度上加剧了行业市场之间的竞争，厂家之间为争夺订单，价格战有抬头趋势。
报告期内，公司主要营业业务未出现重大变化；目前主要致力于核电军工、新能源、新材料、天然气化工、石油炼化、煤化工等领域生产环节的高端重型过程装备及系统集成的设计、研发及制造，囊括反应、传质、传热、分离和储存等关键核心生产的基本工艺过程。
公司生产的产品为能承受压力的容器过程装备，具体典型代表产品类别有：大型反应器类设备、大型热交换器类设备、大型塔器类设备、大型炉类设备、容器类设备、核电军工类设备、油气板块撬装类设备等。
公司生产的设备大范围的应用于炼油、化工、电力、冶金、新能源、新材料等下游企业的项目配套建设，用于完成反应、传质、传热、分离和储存等生产的基本工艺过程。
公司主要生产重型容器、大型反应器、换热器以及塔器类等设备。多年以来，已参与数千项重大客户项目建设，为国内外多个重点项目建设提供了大量超限及特别的材料的多领域重要关键核心设备。如：云南祥丰项目的尿素合成塔、氨合成塔；云南云天化600096）项目的高压洗涤器；中广核集团项目的ANT-12A新燃料核电运输容器国产化；山东石岛湾高温气冷堆核电站示范工程建设项目的热气导管和主氦风机冷却器；中国寰球中石油项目的裂解气二、三级冷却器和大量核心换热器；盛虹炼化（连云港）1600万吨年炼化一体化项目的吸附塔及核心换热器；恒力石化600346）1500万吨/年炼化一体化项目HDPE装置的第一、二、三反应器和粉料处理罐等数台核心设备；神华宁煤煤制油及煤制烯烃项目的数台大型超限设备；内蒙古荣信化工乙二醇装置项目的数台加氢反应器、合成反应器；中航华林项目的大型热压罐；万华化学600309）集团烟台、四川、宁夏、新疆、福建及宁波等基地的核心塔器、换热器、反应器（包括MDI一体化、POE、IPN、HMDA、IPDA、PBAT、BDO、PVDF、NMP、MDI分离项目、乙炔等项目）；中国成达新疆美克项目、新疆中泰金晖、内蒙广锦及内蒙华恒项目的近百台BDO一二级反应器、BYD反应器、高压换热器、PTMEG反应器高端精细化工和可降解塑料项目核心设备国产化，山东裕龙石化项目高密度聚乙烯装置第一、第二聚合反应器，安徽碳鑫甲醇综合利用项目气化炉，湖北三宁项目醇脱氢反应器、加氢沉降器，伊朗马苏项目塔设备、孟加拉大化肥设备和越南北氮大型合成氨尿素成套装置出口……等等诸多大型核心设备。凭借持续创新的研发设计能力、不断完美的工艺、过硬的材质、出色的产品外观包装、优质的产品的质量及售后服务为公司赢得了良好的口碑，受到客户的一致信赖与青睐。
根据所处行业经营模式，结合本公司产品的特点，目前企业主要采用“订单式生产”的经营模式，即根据客户订单进行组织采购、生产，产品直接销售给客户的模式。具体情况如下：
公司采购的主要原材料为不锈钢、碳钢、复合材料、焊材、有色金属和特材及外购零部件，包括了板材、管材、型材、锻件等材料。采购工作主要由物资供应部门统一负责，根据生产计划、技术工艺设计提料、库存情况确定采购需求，制定相应的采购计划。通过询价、招标、洽谈等方式向国内外厂商及经销商采购。公司对供应商的遴选采取合格供应商评价制度，通常向通过公司年度评价并列入合格供应商名单的供应商采购。除招标采购外，对于不能采用招标方式采购的，通过广泛的询价、比价、洽谈，从而确定最终的采购价格和采购对象。公司从事压力容器设备等特种设备制造20多年，与各主要供应商保持着长期稳定的合作伙伴关系，原材料供应充足、渠道畅通，为确保产品制造基因过硬，不断巩固和开发优质供应合作伙伴。
公司产品属于非标压力容器特种设备设计、制造，以及核电军工等特殊压力容器制造。对于非标压力容器特种设备，公司根据用户条件图、合同及技术协议、具体工况条件和工艺参数，在满足国内或国外有关安全技术规范、标准的要求下，按公司质保体系进行设计、校核、审核、审批，国标类施工图需加盖国家市场监督管理总局印章后生效，施工图根据合同要求经用户确认后进入生产制造流程；ASME类施工图需经ASME授权检验师AI审签，并加盖U/U2钢印标识后用于生产制造；对于军工核电类压力容器，公司根据制造具体情况，经工艺性审图提出设计变更申请或设计澄清单，经设计单位审批确认后进入生产制造流程。
公司采用典型的订单式生产模式，生产产品均为非标特种设备，营销中心负责营销订货，通过项目信息搜集、跟踪，参与下游客户的招标或议标，中标后双方签订营销订单；技术部门负责转化图纸和编制工艺；生产安全部、项目管理部负责根据合同约定的产品交期和产品质量技术要求统一策划、组织、并安排生产，产品成台须经总检合格后入库。生产过程中，对于部分技术含量不高的零部件加工，公司会考虑采用外协加工的模式。并且公司也会根据客户要求或自身实际情况，对部分超大型重型设备等采取现场制造的生产模式。
公司目前主要是采用直接销售的模式销售产品，产品制造完工后由营销中心牵头负责组织将产品发往客户指定现场，并负责对后期的售后服务进行全程跟踪处理。公司的销售收款结算方式一般采取“预收款—进度款—交货款—质保金”形式进行，具体的收款进度通过与客户协商或双方合同约定来确定。公司的销售区域覆盖全国，同时有部分产品已经销往国际市场。主要的盈利来源是产品销售收入与产品制造成本的差价。
公司长期聚焦主业，专注于以重型能承受压力的容器为主的高端过程装备和系统集成的设计、制造及安装。秉承“安全、质量、交期、成本”的经营理念，坚持科技创新、持续不断积累先进研发及制造技术，强化内部管理，努力激发专精特新最大潜能。经过二十多年的发展，先后参与众多重大客户项目建设，在生产制造、研发设计、质量管控等方面积累了丰富的项目经验，具备为大型炼油、化工、核电以及新能源、新材料等下游客户提供关键高端装备与专业服务的能力，成功承制了多种超限、高压、抗强腐蚀、耐极温及精密特殊材料的关键核心设备，满足下业转型升级对压力容器性能与品质要求。
近年以来，公司在持续践行精益管理、清洁化生产，全面围绕项目目标管控，不断发挥各项管理职能，精益求精铸精品，极致完美强细节，交付产品的质量和交期得到客户高度肯定，客户满意度、市场占有率以及市场影响力稳步提升，知名度和美誉度持续扩大。公司当前在同行业中，技术能力、制造质量保障力、产品市场认可度、管理效能等综合竞争力均处于行业梯队前列。预计随着公司不断锻造技术引领优势、精益管理不断深入，综合竞争实力和服务能力持续提升，公司的行业地位和品牌影响力将持续巩固和扩大。
制造业作为我国的核心经济支柱，制造业发展的水平能够直接反映国家技术进步、产业升级的水平。为推动高端压力容器过程装备制造业发展，多年以来，国家出台了系列鼓励发展和优惠政策，从《国务院关于加快装备制造业的若干意见》、《装备制造业调整和振兴规划》到《能源发展战略行动计划(2014-2020年)》、《石油和化学工业发展规划（2016-2020年）》、《中国制造2025》、《石化产业规划布局方案》、《“十四五”智能制造发展规划》以及《十四五规划和二0三五远景目标》等系列政策，压力容器行业持续得到良好的政策环境支持，确保了压力容器过程装备制造业的呈现稳中有升的运行局面。
公司产品服务的下游能源和化工等领域行业宽广，涉及国民经济发展、社会进步和人民生活需求等方方面面，能源和化工行业领域项目建设将长期保持稳定增长的需求。同时，在“能耗双控”、“碳达峰、碳中和”背景下，国家大力鼓励核电、太阳能光伏、氢能等清洁能源以及环保等战略性新兴产业发展，2022-2023年期间，密集出台了《“十四五”现代能源体系规划》、《氢能产业发展中长期规划(2021—2035年)》、《关于促进光伏产业链健康发展有关事项的通知》、《“十四五”可再生能源发展规划》、《2023年能源工作指导意见》、《关于推动现代煤化工产业健康发展的通知》以及《关于促进炼业绿色创新高质量发展的指导意见》，受政策驱动及下业项目建设需求驱动，为压力容器设备市场带来良好市场机遇。并且随着国家对安全、绿色、环保要求的持续升级，下业结构调整和产业升级换代加快，对压力容器设备性能与品质要求不断提高，推动压力容器设备新工艺、新技术、新方法的创新研发和应用，带动了大型高端压力容器装备的进一步发展。
报告期内，公司实现营业收入71,494.53万元，较去年同期77,098.24万元下降7.27%；实现营业利润10,999.31万元，较去年同期10,274.03万元上升7.06%；实现利润总额10,931.56万元，较去年同期10,266.84万元上升6.47%；实现归属于上市公司股东的净利润9,697.74万元，较去年同期9,053.51万元上升7.12%。实现归属于上市公司股东的扣除非经常性损益后的净利润9,308.78万元，较去年同期8,892.42万元上升4.68%。
上述数据显示，报告期内，公司营业收入同比下降，利润总额相对增长，主要由于部分制作周期长、设计及工艺要求难度大、相对增值额高的产品实现交货确认了收入。
报告期内，公司紧密围绕2024年度经营目标，坚持“安全、质量、交期、成本”的核心经营理念，持续强化安全管控、提高产品质量、改善作业环境，优化制造流程、提升生产效率，消除返工返修等各种浪费现象。面对外部整体经济形势复杂和不确定性等影响，积极有效配置各种资源要素，实施创新强企、推进数字化和国际化战略，努力做到能使客户真正满意为目标，打造出众品牌，强化财务体质、强化风险防控、稳健开展扩产建设。
报告期内，公司首台国产化100万吨/年甲醇装置合成塔成功交付；油气橇装装备市场份额逐步扩大；继续加大、巩固了公司在废锅/蒸汽发生器、二级冷等特殊、专有产品的订单，在燃气轮机项目成功突破燃气加热器、空气冷却器的订货。
报告期内，非经常性损益对归属于上市公司股东的净利润的影响金额为388.95万元。
报告期内，面对国内外宏观经济形势波动，行业下游项目建设放缓等因素影响，公司始终坚持以市场为导向，在维护好现有客户资源的基础上，积极参与主营业务领域涉及的诸多项目投标活动，加强项目信息跟踪及投标报价，努力开拓新客户。报告期内，公司持续巩固了在废锅、蒸汽发生器、二级冷等特殊产品的订单，在燃气轮机项目成功取得燃气加热器、空气冷却器的订单突破。同时积极加强风险控制，及时对应收账款余额进行跟踪、沟通、催收，确保营销货款回收可控，有效降低坏账损失风险。
报告期内，公司根据合同产品交期以及客户具体需求，对每个项目制造时间节点进行科学策划、精心组织；持续与客户就项目进展保持密切沟通，加大对外部供应商的材料供应跟催、沟通力度，并针对项目执行过程中出现的临时突发问题，及时组织内部营销、技术、采购、质检等多部门讨论解决，全面确保项目进度满足客户交期要求。报告期内，公司重点承制了靖远煤业尿素设备、四川金象尿素项目和合成氨项目、中国成达新疆中泰甲醇合成塔项目、中国成达正达凯项目、巴斯夫项目、土耳其阿库尤项目、惠州博科顺酐装置等项目产品，有效确保了上半年的入库产值，为报告期内公司业绩持续增长打下坚实基础。
报告期内，公司持续加强技术研发与科技管理工作，图纸设计、工艺文件编制、焊接工艺评定等系列技术工作正常有序开展。完成了尿素四大件企业标准技术环节内容编制，尿素级管子与管板TIG自动焊、尿素级热丝TIG自动堆焊的技术开发，完成了管板堆焊变形数值模拟及控制研究，智能焊接云平台“焊缝焊材定额计算”正式上线件内部研发项目立项，申请专利3件，获得授权专利5件，截止报告期末累计拥有各项专利56件。
报告期内，公司持续推进精益生产改善工作，以提高效率、消除浪费、降低成本为目标，对生产系统流程及各环节工序等等方面存在的不合理之处进行逐一梳理、专项整改并优化。持续开发并上线使用人力资源、刀具管理、检具管理、无损检测焊接等各种信息化系统，不断提升整体工作效率。加强工作执行力建设，要求全员认真学习、贯彻“执行重在到位”的工作理念，以执行力提升公司团队战斗力、竞争力。加强人才队伍建设，组织员工赴日学习参观，继续开展一年一度的生产系统技能比武大赛，营造比、学、赶、帮的工作学习氛围。开展安全生产知识竞赛、企业奖惩制度知识竞赛，进一步强化员工对“安全、质量、交期、成本”等各方面的规范意识，提升员工整体素质。二、核心竞争力分析
报告期内，公司核心技术团队保持稳定，技术力量不断加强，经营方式、盈利模式没有发生重要变化，也没有发生因设备或技术升级换代、核心技术人员辞职、特许经营权丧失等导致公司核心竞争力受到严重影响的情况。经过多年的发展，公司在压力容器过程装备制造方面积累了丰富的设备设计和制造经验，不断积累的专有化技术形成了较为突出的竞争优势，在行业内树立了良好的品牌形象。公司的核心竞争能力和优势主要体现在以下几个方面：
公司作为一家专业从事压力容器过程装备的供应商，地处四川德阳，德阳作为中国的重大技术装备制造业基地，正在积极打造世界级清洁能源重装基地，公司是重装基地（德阳）成员单位之一。目前公司已经拥有A1、A2、A3级压力容器设计许可及A1、A2级压力容器制造许可（含多层压力容器；含超大型中低压非球形压力容器现场制造）；核2、3级民用核安全机械设备制造许可、核级一类放射性物品及新燃料运输容器制造许可；GC1级工业管道安装许可；美国ASMEU、U2授权证书及钢印及有关军工资质。齐备的资质使得公司能够生产多种类、多规格的产品，满足客户定制化的生产需求。产品覆盖重型压力容器、核电和核化工设备及有关军工、常规电站辅机设备和管系设备等，广泛应于炼油化工、天然气化工、煤化工、核电军工、新能源、新材料、油气装备等多个领域。
公司作为国家高新技术企业，同时被评定为四川省省级企业技术中心，高度重视产品研发和技术创新，不断加大对研发的投入力度，已经积累了50余项专利技术。经过多年生产技术的经验积累和创新，在产品成型、材料及焊接、检测方面拥有几十项核心技术；熟练运用多层夹紧式整体包扎、大型薄壁复杂构件式成型技术、大型球罐瓣片压制、数控弯管等技术。掌握了碳钢、低合金钢、耐热钢、马氏体不锈钢、奥氏体不锈钢、双相钢、尿素级不锈钢及其他高合金钢的焊接技术；以及铝、镁、钛、锆、铪及其合金、镍基耐蚀合金等等材料的先进焊接技术。其中Incone1625镍基合金焊接技术能够解决堆焊及管子-管板焊接容易出现的技术难题，已成功应用于乙二醇项目核心设备羰基反应器制造。拥有N04400蒙乃尔镍基合金热丝TIG焊、管子-管板内孔焊等行业高端材料及高难度特殊结构焊接技术。掌握了代表了化肥装备制造能力和技术水平最高峰的尿素装置核心关键设备高压圈四大件设计制造技术，目前国内仅一、二家企业有能力提供；并长期与清华大学、四川大学等国内20多家知名单位以及行业资深专家展开紧密的技术合作，不选创新制造技术，强化科技研发能力。
公司承担的多个项目曾被评为重大技术装备创新研制项目。承制的“200MW高温气冷堆热气导管”项目被认定为四川省重大技术装备国内首台套产品；与中国寰球工程有限公司共同研发的新型裂解气二级冷却器产品，解决了传统结构设备在恶劣工况下运行后较短时间失效的行业难题，突破了石油炼化行业长期性难题，该产品系公司研发的高端产品、优秀专利，具国际先进性，正广泛应用。PTMEG反应器突破了外国对PTMEG工艺装置核心技术的限制；板焊加氢反应器代表了石油炼化行业顶尖技术水平和制造能力；同中国成达共同研发的天然气乙炔装置—新型乙炔裂解反应器成功制造，打破国外长期技术封锁，填补了国内这一领域的空白，破解“卡脖子”难题。首台套100万吨级甲醇工艺包核心设备甲醇合成塔实现国产化替代，高效耐蚀新型反应器和高性能换热器被四川省科技厅认定为重点创新产品。承担特定条件的核燃料运输容器过去一直依赖进口，公司与中广核联合研制的用于核燃料组件国际运输的新燃料运输容器突破了该领域的种种限制，实现在该领域的高端设备国产化。公司与相关院所在核燃料运输容器及放射源包装容器等项目的合作中，拥有成熟的成型、加工、焊接、γ屏蔽灌铅、中子屏蔽、散热、减震、动静载试验检验等关键技术储备，积极参与国家有关乏燃料运输容器设计制造法规和标准相关规范工作、氢能制储运装置研发、特材装置研发等等，整体技术研发实力深厚。
公司建有洁净车间、次洁净车间、重型压力容器车间和重型机加工车间等标准厂房。起吊方面，具备最大起吊能力720吨；下料成型方面，配备了冷卷成型250mm*3500mm卷板机、4000吨油压机，DN4000整体多层夹紧式包扎机、等离子切割机、火焰切割机、铣边机等下料成型设备。机械加工方面，配备了10m/6.3m数控立车、DN55*1000mm数控深孔钻、200mm数控镗铣床以及DN60*300mmDM7050/4B高速数控平面钻等先进加工设备。焊接方面，拥有各种自动或手工焊机及焊接辅助设备数百台套，如：ESAB封头带极堆焊工作站、ESAB窄间隙工作站、P+T纵缝焊接工作站、P+T环缝焊接工作站、马鞍形埋弧自动焊、弗尼斯CO2气保焊、管子管板自动焊机、等离子氩弧焊、热丝TIG焊、小孔堆焊机以及激光清洗机、中频感应加热器等各式先进的焊接及辅助设备。无损检测及理化检测实验方面，配备了直读式光谱分析仪、摆锤式低温冲击试验机、高温拉伸试验机、常温拉升试验机、氦质谱检漏仪、6MeV加速器、TOFD超声波、相控阵超声波探伤仪等先进设备。热处理及表面处理方面，拥有8×8×25m热处理炉、油漆工作室、抛丸机等等。
公司多种先进的加工制造及检测试验设备，具备为下游客户企业提供超大型、特殊材料、核级材料等核心设备与专业服务的能力。同时公司在持续发展中不断升级改造重大核心工艺装备，推进信息化数据化体系建设和智能制造建设。加强生产车间现代化改造，积极引进了全自动管板焊接机器人等更为先进制造设备，推广应用自动化、数字化等先进制造系统。
公司建立了遍布全国的营销市场网络，凭借丰富的设备设计和制造经验，通过为客户提供优质的产品和服务，获取了客户的认可与信赖，赢得了良好的市场地位。目前已经同国内许多大型优质客户建立了长期稳定的战略合作关系，积累了大量优质的客户资源。公司与中石油、中石化、中海油、延长石油、中国寰球、中国五环、中国成达、中国天辰、中广核、中国核动力院、万华化学、东华科技002140）、华陆工程、赛鼎工程、北京石油、湖北三宁、协鑫集团等国内大型知名企业及工程设计院均建立了稳定良好的合作关系，多次被评为优秀供应商、金牌供应商，树立了公司良好的企业品牌形象，为公司未来产品的销售推广奠定了良好的市场基础。在国际客户合作中，与国际知名的工艺技术供应商美国KBR、荷兰Stamicarbon及国际知名企业日本三菱、德国MAN、美国拉贝尔、奥地利SBN等公司有着长期的技术交流与友好合作关系。
公司专注于高端压力容器过程装备的研发设计和生产制造，在与众多大型优质客户合作的过程中积累了丰富的项目经验。针对项目产品承制，公司内部已经形成了一整套完善的项目执行及管控工作流程制度，项目团队经验丰富，从工艺设计、产前准备、过程管控、售后服务等环节均做到了有效衔接。面对各种不同特点的项目，均能灵活运用、调配各种资源或借鉴以往的项目经验，做到快速响应、及时应对，多维度迅速提出解决项目问题的方案及措施。
通过多年的积淀，公司拥有一批高素质研发人才、行业资深专家，精通工艺制造及焊接技术，且专业技术团队不断培养壮大。公司的核心技术人员在能源、化工装备领域，有超15年以上的行业研究与实践经验，焊接技术能力不断增强，优势显著。公司还积极引入“外脑”，聘请外部兼职专家，通过与国内多所高校、科研单位建立了良好的“产学研”合作关系。先进的技术理念、技术全面和业务经验丰富的技术队伍不断巩固和增强了公司产品制造技术能力，整体水平处于行业前列。
公司作为一家民营上市企业，高度重视管理团队建设工作，目前已经搭建了一支勤勉敬业、求真务实的优秀管理团队。组织机构扁平、高效，管理过程中始终重细节、求精益，内部管理水平处于行业前列。始终坚持把“安全、质量、交期、成本”作为根本经营理念，倡导“心齐撼山岳，抱团迎硕果”的团队观，通过各种学习培训、专题讨论、文化宣贯等活动，不断厚植先进企业文化理念，建立起了一套独具特色的科新企业文化体系，打造出一支特别能吃苦、特别能战斗、特别能攻关、充满“精气神”的团队。三、公司面临的风险和应对措施
除本报告全文“第一节重要提示、目录和释义”中所述的重要风险外，公司在未来发展过程中还可能会面临如下风险：
公司服务的行业对象主要是下游能源和化工等行业多个领域，而这些行业作为国民经济的基础性工业，又与国家宏观经济状况、固定资产投资等紧密相关，将会受宏观经济影响。若国家宏观经济增速放缓，或将直接导致公司服务的下业新增投资项目减少，相应的配套产品市场需求增长出现回落，下游多行业整体景气度降低将对公司的经营业绩产生不利影响。
对此，公司将密切关注和分析国内外宏观经济形势下的和行业发展变化，主动适应市场需求的变化，加强相关多行业领域的技术能力和业绩积累，持续锻造企业长板，不断提升行业竞争优势；做好产品结构调整与转型升级，持续加大对新产品、新技术、新材料、新工艺的研发力度，拓宽发展新边界，防范因宏观经济波动或政策变革而带来的经营风险。
公司生产的高端过程装备，设备原材料主要为大型钢材、锻件、复合材料和部分特殊材料，并且对材料规格质量要求高。虽然公司在采购原材料时，制定了相应的采购管理制度和供应商遴选措施，但是主体材料属于大宗商品，市场化程度高，价格受市场供求、生产成本、国际金属期货价格、市场短期投机行为等多种因素影响，容易发生波动，并有可能增加公司产品的生产成本，影响公司整体盈利能力。
对此，公司将随时跟踪原材料价格波动情况，做好原材料采购事前、事中、事后的管控工作，不断构建和优化与主材等相关优质供应商的价值合作关系，以质量、成本、交期和服务等主要指标抓手，确保原材料采购质量、成本和交期合理有效控制。
目前阶段，公司在合同执行过程中，可能存在因产品订单交期紧张、客户催货、生产管控组织不力等因素影响，出现过程质量和延期交货问题，致使项目产品不能保质、按期履行，增加成本及索赔等，影响公司经营业绩及市场形象。
对此，公司项目管理将持续加强并不断优化业务数据化流程管控，在项目实施的事前充分做好营销订单结构分析，重点加大项目前期策划，达到整体生产统筹科学合理，促使生产任务平滑排布并增强制造变化柔性，深入项目现场加大指导服务，将生产计划及时有效转化为过程进展。严格把控工序质量的前提下，追踪关键节点，即时揭示差异，不断调整、修正和完善计划管理与现场管控有机衔接，提升制造周转能力，不断创造高质量产出，同时注意与客户做好产品制造过程的沟通衔接，确保项目顺利执行。
公司压力容器装备属于国家行政许可生产的特定种类设备。根据国家相关行政法规、规章和规范性文件，国家对能承受压力的容器的设计和制造实行资格许可制度，并对相关产品实行安全性能强制监督检验制度。虽然公司目前拥有生产经营所需的全部设计许可证和制造许可证，但是如果国家对相关特许经营权政策做出重大调整，将可能对公司生产经营产生一定的影响。
对此，公司管理层将密切关注国家宏观政策，关注行业动向及市场动态，并对相关变动采取积极措施予以应对。
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近期的平均成本为9.98元。该股资金方面呈流出状态，投资者请谨慎投资。该公司运营状况尚可，暂时未获得多数机构的显著认同，后续可继续关注。
股东人数变化：2024-08-09显示，公司股东人数比上期（2024-07-31）增长64户，幅度0.37%
股东人数变化：2024-07-31显示，公司股东人数比上期（2024-07-20）增长36户，幅度0.21%
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