我国3D打印产业市场发展前途及投资机遇

  3D打印，也称增材制造，它实现了制造从等材、减材到增材的重大转变。减材加工工艺主要指切、铣、磨等，等材加工工艺则以铸、锻、焊等为代表，而3D打印则是增材制造技术，可以一次制造任意复杂的零部件。

  由于改变了切削、组装等加工模式，减少了加工工序，3D打印能快速缩短新产品、新工艺的开发成本与周期。以发动机缸盖为例，传统砂型铸造、工装模具设计制造周期需要5个月，而利用3D打印技术，则能在1个星期整体成型出四气门六缸发动机缸盖砂型。

  目前，3D打印已在航空航天、汽车、生物医疗、模具制造、文化创意等领域得到初步应用，产业规模增速很快。有关多个方面数据显示，我国3D打印产业规模2013年为20亿元左右，2014年达37亿元左右。未来5年，我国3D打印市场规模还将实现30%以上的快速增长。

  中投顾问发布的《2016-2020年中国3D打印产业深度调研及投资前景预测报告》指出以3D打印为代表的增材制造的前景是“创材”，即按照材料基因组，研制出超高强度、超高耐温、超高韧性、超高抗蚀的新材料。目前3D打印已制造出了耐温3315摄氏度的合金，用于“龙飞船2号”，大大增强了飞船推力。

  南京市儿童医院日前在国内首次尝试采用3D打印技术，打印出患者的心脏模型，反复模拟手术练手，从而成功为一名3个多月大的婴儿进行了复杂的先天性心脏病手术。从心脏到肢体，从飞机到汽车引擎零部件。基于3D打印低成本定制化的优势，生物医学、航空工业和个人消费都是其最具潜力的应用领域。

  3D打印不需要模具就能进行零部件制造，产品的单价几乎和批量无关，因此在新产品研究开发和小批量生产中极具优势，公司能够进行多品种个性化制造，还可以提供定制。

  3D打印技术契合了工业4.0制造智能化、资源效率化和产品人性化的理念，因此成为国外发展的重点。这场制造技术的革命，对中国制造业升级也至关重要。我国3D打印将率先在航空工业和生物医学领域获得广泛应用，随着打印设备和打印材料技术的进一步突破、成本的进一步下降，3D打印在个人消费领域也将得到逐步发展。“十三五”期间，3D打印将深刻影响制造企业的生产方式，引领制造业从标准化和精益化生产步入定制化生产。

  3D打印展现了全民创新的通途。比如2014年，美国GE公司挑战3D打印，将飞机的一个零部件公开让创客设计。收集的700多个方案中，第一名只用了六分之一原始结构的重量就完成了全部测试。设计者是一个19岁的年轻人，方案却超过了GE公司的资深专家。

  不仅如此，3D打印和产品的复杂度关联度较低，很多传统方法无法制造的产品都可以轻易产出，这有利于增加产品设计自由度，提升设计创造新兴事物的能力，拓展创新创意空间。

  目前，我国3D打印已经具备了一定的技术和产业化基础，部分技术领域已达到国际领先水平。但3D打印要实现产业化发展，还需要突破技术成本、打印材料、产品质量、社会风险等瓶颈。2014年，我国增材制造产业规模仅为全球的6%左右。增材制造企业总体上依然“小、散、弱”，还处于“单打独斗”的发展阶段，产业整合度较低，研发技术和推广应用还处于无序状态。

  要针对航空航天、汽车、文化创意、生物医疗等领域的重大需求，突破一批增材制造专用材料；加快提升一批有重大应用需求、广泛应用前景的增材制造工艺技术水平，开发相应的数字模型、专用工艺软件及控制软件。

  “十三五”规划出台，《中国制造2025》1+X、《国家增材制造产业高质量发展推进计划（2015-2016年）》的相机推出，给我国3D打印行业开启了新的机遇期。

  十八届五中全会即将在2015年10月份召开，国民经济与社会持续健康发展“十三五”规划是其中一大热点。在认识、适应、引领新常态的当下，传统行业转型升级步伐加快、程度加深，如何将信息化、数控化等前沿技术加入制造业已成为热点线+X的推出，作为一项传统制造技术的颠覆性创新，3D打印技术自问世以来一直备受瞩目并寄以厚望与努力前行。

  中投顾问发布的《2016-2020年中国3D打印产业深度调研及投资前景预测报告》指出在过去十年里，3D打印主要使用在于原型制造，而现在随着3D打印技术的发展，3D打印技术在艺术设计、航空航天、地理信息、军工、医疗和消费电子科技类产品等多个领域都大有应用，真正快速的原型制造、小批量生产、大规模定制等都正变为现实，预计未来一旦达到爆发点，将出现井喷式发展。

  从国内来看，2014年中国3D打印市场规模约30亿元人民币，从事3D打印的企业接近100家，而随着《中国制造2025》细化方案未来的推出，3D打印市场将进一步爆发。

  近两年并购成了3D打印企业不容忽视的关键词。市场对3D打印机产品和服务的兴趣正在一直增长，需求十分强劲。同时，随着国内3D打印行业的发展，国家扶植企业做大做强，并购重组浪潮已经蓄势待发。

  前几年，一项新技术的开发上市在国际市场上每每会引发一场并购浪潮，而近一两年，这种并购浪潮也悄然出现在国内新生3D打印市场。例如：北京隆源自动成型系统有限公司通过并购关联企业拓展经营事物的规模，进入金属3D打印领域；先临三维通过并购，进军工业3D打印和生物3D打印领域。

  2015年2月，工信部、国家发展改革委和财政部印发了《国家增材制造产业高质量发展推进计划（2015-2016年）》，到2016年初步建立较为完善的增材制造产业体系，产业出售的收益实现迅速增加，整体技术水平保持与国际同步，在航空航天等直接制造领域达到国际领先水平，形成2-3家具有较强国际竞争力的增材制造企业，在国际市场上占有较大的市场占有率。目前全球约有200余家企业从事3D打印工作，而中国3D打印企业高达100余家，未来几年可能还要翻到两三百家，但此时数量已够而规模却不够、实力也不强，未来加快并购壮大实力势在必行。当前并购已成为3D打印等新兴起的产业超常规发展的重要方法，尤其是在今日复杂变化的经济发展形势面前，并购慢慢的变成了企业加快营销转型、快速占领市场、做大做强的一条捷径。

  不过，国内的3D打印公司在这波资本化的浪潮中，能上市的基本都已上市，剩下的估值也已经很高，并购吸引力并不是很大。相比而言，国外的3D打印企业技术更强，估值更低，是更加合适的并购标的。

  从2010年至今，3D打印应用体系初步成型，行业开始快速地增长，并将持续升温、爆发，业界看好3D打印中长期的商业投资价值。

  3D打印的全面启动代表了制造业数字化时代的来临。时下3D打印产业链包括设备、材料、服务三个环节。目前三个领域收入占比基本三分天下。相关受益产业和公司将面临巨大的发展空间和投资机遇。

  从产业链角度看，以下四条主线上的上市公司将颇具前景。设备类：华工科技、华中数控、中海达、中航重机、机器人；耗材类：银邦股份、宏昌电子；技术类：光韵达、大族激光、苏大维格；运营类：金运激光。

  中投顾问发布的《2016-2020年中国3D打印产业深度调研及投资前景预测报告》指出，国内3D打印行业虽已进入快车道，但未来必然面临不少问题与挑战，一如任何新事物刚出现时一样。

  一是设备层面：目前各种主流技术路线在加工精度、加工尺寸、加工速度及材料选择方面难以兼顾，限制了实际生产应用场景范围；二是材料层面：目前材料品种仍然较少，且线D打印的材料价格昂贵（用于3D打印耗材价格一般是同质普通材料的数倍，全球等离子雾化金属粉末行业领导者AP&C钛粉价格高达0.5-1万元/kg）；三是软件层面：目前专业3D打印软件较少，多数是基于CAD软件制作得到的精度不高的STL文件，需专业技术人员开发使用，限制大众的参与度；四是标准层面：目前全球有关标准基本处于缺失状态，限制下游客户的使用。

  总之，新生事物常见的问题，3D打印行业多未能幸免，业界需要更加多耐性及应对办法，国内3D打印行业才能真正展现大好宏图。返回搜狐，查看更加多