激光焊接和电阻焊接的优缺点一文告诉你！

  激光焊接和电阻焊接是两种常用的金属连接方法，它们各有优缺点，适用于不同的场合和需求。金密激光将从以下几个方面对比分析这两种焊接方法：

  电阻焊是一种以加热方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术，是工件组合后通过电极施加压力，利用电流通过接头的接触面及邻近区域产生的电阻热进行焊接的方法。

  激光焊接是利用高能量密度的激光束作为热源的一种高效精密，无接触，无污染，无辐射的焊接方法。激光束可以聚焦在很小的区域，产生高温度高压力的等离子体，使工件表面或内部迅速熔化或汽化，形成熔池或穿孔，并在冷却凝固后实现连接。

  1.可将入热量降到最低的需要量，热影响区金相变化范围小，且因热传导所导致的变形亦最低。

  7.不需使用电极，没有电极污染或受损的顾虑。且因不属于接触式焊接制程，机具的耗损及变形接可降至最低。

  激光焊接和电阻焊接虽然各有优点，但也存在一些难点和问题，应该要依据具体的工件材料、形状、厚度、接头类型等因素做到合理的选择和调整。

  在激光焊接时，我们应该使用高精度机械手或数控系统，配合视觉检测或示教器等辅助设备，以保证激光束与焊缝的匹配，防止焊接偏差、咬边、气孔等问题;根据不同工件材料和厚度，选择合理的激光参数，如功率、速度、聚焦位置、保护气体等，控制熔池的形成和稳定，避免裂纹、凹陷、堆积等缺陷;激光焊接前对工件表明上进行清洗或打磨，并使用适当的保护气体(如氦气或氮气)，以避免污染物或镀层的挥发造成飞溅、夹渣等缺陷。

  在电阻焊时，要选择合适的电极形状、材质和压力，以保证电流通过接头产生足够的电阻热，并使熔核在压力作用下冷却结晶，否则会导致烧穿、未熔合、裂纹等缺陷。同时还需要合理的选择电流强度、时间和频率，以控制熔核的形成和大小，否则会导致过热、过冷、过小或过大等缺陷。最后电阻焊接要良好的工件组装和接触，以保证电流均匀地通过接头，并避免火花飞溅或电弧产生，否则会导致不均匀、氧化等缺陷。

  总之，激光焊接和电阻焊接是两种不同的焊接方法，各有优缺点，适用于不同的场合和需求。激光焊接技术具有高效精密、无接触无污染、可实现多种材料和形状的连接等优点，但也有设备成本高、对操作人员技术方面的要求高等缺点。电阻焊接技术具有设备简单、节能环保等优点，但也有缺乏可靠的无损检测的新方法、搭接接头增加重量降低强度、设备功率大不利于电网平衡等缺点。因此，选择激光焊接还是电阻焊接，应该要依据具体的情况和目标来决定，不能一概而论。