探访中国智能智造工厂：小小的相机按钮采取了激光无缝焊接

  今年的iPhone 16最大的变化就是侧边的“相机控制”按钮，这枚按键也代表着“高品质”与最先进的中国智造能力。9月18日，北京青年报记者来到位于江苏省昆山市的立讯工厂，近距离探访这家“果链”工厂的组装工艺流程。在中国，有数百家企业被纳入“果链”，这也彰显着中国制造产业的高端水平。

  在位于江苏省昆山市的立讯精密集团旗下的iPhone总装产线工厂内，设置有许多不同的产线：比如前、后摄像头等都是独立的产线，而各个存储容量大小的iPhone也有独立的产线。此次，我们参观的是中框组装线、相机控制按钮的装配流程、以及包装线和智能仓库。

  一进入生产线，就看到一排排机器人在整理地忙碌着，通过发展标准化和模块化的自动化产线，工厂实现了超高精密制造工艺。在 iPhone 的组装过程中，会运用到了贴、压、焊、扣、等十余种技术工艺，工厂创新的三明治式组装结构，为模组的集中生产创造了更大的可能性。

  由于手机设备的体积关系，这些机器人相比汽车等产线的机器人也小了很多。每台装配中的手机都被安置在一个大小刚好的滑车中，这样，手机就可以顺利地被自动运输到不同的流水线工序中、比如中框组装自动化产线上就有散热片、缓震泡棉、电源键、音量键等零部件，通过不同功能的机器人一道一道被组装完成。在一些产线，机器人会做完一侧产线产品的工序后，回头继续做另一侧产线产品的相同工序，争分夺秒提高效率。

  北青报记者看到，相机控制按钮则是“螺狮壳里做道场”的典范。这是今年最新加入的实体按键，无缝集成了多种组件。

  工程师展示的“相机控制模组”是一个长条形的、软性的零件，它像叶片一样薄，宽度与按键差不多，长度大约有半个iPhone的侧边长。要在这么小的空间内，加入实现点按体验的触感式开关，放入支持轻按手势的高精度压力传感器，以及提供触摸交互的电容传感器等等多个组件，简直不可想象。

  “这里容纳了9个不同的机械和电气组件，和谐地组装在一起工作，提供了丝滑的相机体验，并符合 Apple 严格的耐用性标准”，现场工程师介绍表示。

  与此同时，iPhone 16还拥有“史上最窄边框”，最窄的iPhone 16 Pro Max边框宽度为1.15mm，其中最宽的iPhone 16 Plus也仅有2.06mm，相比上一代的缩小了0.3-0.4mm。也就是说，在增加了一个按键的同时，手机的边框还变窄了这么多。

  这枚按键也代表着“高品质”与最先进的中国智造能力。据介绍，相机控制的焊接工艺率先采用了激光无缝焊接的方式，通过多个方向的推块和压块确保无缝焊接；自动化设备在焊接完后，对按键与侧边框的高度差进行自动检验测试，以确保按键品质的稳定性。

  据产线上工程师介绍，世界上没有两片相同的叶子，但是用户拿着任意两台iPhone，在按下这个相机控制的按键时，他们的感受和体验需要是相同的，这就是因为，每台iPhone安装的按键间隙垫片都是机器人专门为其挑选的。北青报记者看到，产线的机器人会首先通过高精度的三维激光系统，测量出公差值，再从旁边待用的垫片中，挑选出一枚厚度最合适的，以确保极致手感的一致性。

  “它是一个非常整合的技术创新，在这一方小小的按钮当中有许多的组件，它们相互配合来实现创新的功能。比如力度感应器，可以去区分轻按和全按；触感式的开关，按下去的感觉就像按机械快门一样；电容式的感应器，可以识别用户手指的滑动等操作。而它们之间还会互相配合，识别用户的真实意图。比如电容式感应器，会利用力度感应器所给出的数据，知道用户想做什么，从而防止误操作。”Kaiann说，“对于苹果来说，这也是第一次把高精度压力传感器、电容式感应器和触感式开关等等都整合在这么一个小小的按钮设计当中。”

  当手机全部组装好后，北青报记者看到，包装产线上的自动化分盒设备可以在一定程度上完成 iPhone 16 Pro 系列 4 种颜色多种类型配置的智能选取；说明书组装工站上，通过视觉机器判断来引导实现多国别的说明书的自动组装；自动装箱设备能够同时满足多个不同国别要求的生产、兼容不同数量的包箱方式，同时利用软件和机器视觉建立智能的防错平台，确定保证产品组装零失误。

  在这里，通过搭建智能管理平台，工厂可以实时追踪生产运营情况，利用大数据模型来分析设备和人员的产出以及品质的稳定性。通过实时、精准的数据传输，工厂显著缩短了产品交付时间，提升了物流效率。

  这家工厂只是立讯精密集团旗下的众多工厂中的一家，除此外，天眼查多个方面数据显示，立讯精密旗下持股超过50%的子公司有近40家，分别位于昆山、东莞、常熟等多地。

  立讯精密10多年前成为苹果的供应商，起初先是为苹果做连接线年开始，它开始帮苹果公司组装耳机AirPods。

  “AirPods 小小的耳机中就有几百个器件。立讯精密将超凡的精良工艺融入了AirPods的制造”，2017年，苹果CEO蒂姆·库克在到访立讯精密时就曾表示。

  “立讯有几千名自动化的工程师组成的团队，这使他们不仅是组装，包括零件、模组等都有很好的垂直整合。在零件模组和系统组装上面，可以在新产品上非常迅速地应对我们设计和生产上的一些要求。而我们Apple也是上千名工程师团队，参与到整个零件模组和系统的研发，测试和制程开发，很多工程师是从早期的产品研究开发阶段，就进驻到现场，包括工厂、供应商的实验室等，共同研发”，崔玉善告诉北青报记者。

  目前，立讯精密是苹果手机三大组装厂商之一。有数据统计显示，立讯精密在被纳入“果链”后快速的提升，也是和苹果一起成长的一个企业。2018—2020年，公司每年的营收增速甚至都逼近50%，净利润也在大幅度增长。此后受到海内外疫情等影响有所放缓，但是仍然延续增长态势。最新财报显示，立讯精密2024年上半年营业收入1035.98亿元，净利润53.96亿元，同比增长23.89%。

  其它不少果链公司的情况也与之类似。不过，北青报记者看到，与此同时，立讯精密也在布局其他新业务，如新能源车和通讯等，上半年通讯和汽车业务的营收分别增长21.65%和48.30%。多家果链公司也在不断并购小工厂、扩大产能，并寻求打开新的增长点，而苹果为其先进的生产制造能力进行背书，在进入新行业时也更加容易受到下游公司认可。

  根据苹果披露的消息，苹果拥有全球超过50个国家和地区的数千家企业和工厂。

  在中国，也有数百家企业被纳入“果链”。2023年苹果主导的供应商审核为893家，比2022年的808家增长超过10%。苹果每年只公布前200名供应商名单，尽管中国厂商的名单在每年变化，但是头部的厂商如立讯、蓝思、比亚迪等，仍然以其智能制造方面的优势牢牢占据着大量的市场占有率，为全世界国家生产包括iPhone等各种类型的产品及组件。

  比如在今年年初，苹果公司CEO库克来到中国时，就专程召开了一次小型的供应商分享会，了解来自中国供应商先进的生产制造工艺，其中有不少都是中国企业自主研发的。

  比亚迪当时展示了其 iPad 结构件及组装业务的产线设计。在该产线的关键工序⸺数字控制机床中使用数据模型，能够实时捕捉大的数据并加以分析判断，从而大幅度的提高制程能力。还有一款logo 组装机是比亚迪在 iPad 项目中自主研发的自动化组装设备。该 logo 组装机一改传统的人工对位和组装方式，通过高检测精度的视觉组件，对 iPad logo进行识别、选配和组装，同时具备自检功能和压力监控，来保证组装精度和组装良率。

  公开信息显示，来自广东的比亚迪 2008 年成为 Apple 的供应商合作伙伴，起初为 Apple 提供金属外壳的加工，目前它为 iPhone、iPad、Apple Watch 等多条产品线提供玻璃、结构件和组装业务。

  来自湖南的蓝思科技当时也给库克展示了自己的先进生产线年成为苹果供应商合作伙伴，为初代 iPhone 生产玻璃防护屏。目前它为 iPhone 等多条产品线生产玻璃、金属外壳等零配件，也是 Apple Vision Pro的玻璃供应商之一。

  蓝思自主研发的激光导航 AGV，可灵活切换于各类不同场地。同时底盘上也可安装力控机械臂并配合传送接驳机，构成复合机器人。不仅如此，它还可实现多台 AGV 协同作业，极大提升效率。蓝思自动外观检测设备看似简单，实则是在生产的全部过程中结合使用 iPhone 、iPad Apple 主流产品做检测。iPhone 高端的相机和芯片，取代了传统的工业相机和计算机主机，而 iPad 则提供可实时切换的多种光源背景，取代了传统外观检测工艺上所用的单应用光源背景。该应用实践了一种智能、轻便，且具备灵活适应能力的自动外观检测概念。

  此次iPhone 16发布会定档后，苹果的中国供应链股价就跟着涨了一波。

  中国银河证券研报表示，在“手机功能创新+外观升级+换机周期”三重因素共同推进下，苹果手机有望迎来换机新周期。叠加苹果AI的生态化布局，未来三年苹果产业链有望持续超预期，“看好供应链相关公司的业绩成长”。

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