從四家企業煥新看傳統產業轉型升級（科技視點）

  習總書記指出，“傳統產業要強化產業基礎再造和严重技術裝備攻關，不斷进步中心競爭力。”

  傳統產業是現代化產業體系的基底，在國民經濟體系中扮演著至關重要的人物。高質量發展離不開創新驅動和產業支撐。發展新質生產力不是忽視、放棄傳統產業，而是要以科技創新為引領，統籌推進傳統產業升級。

  近年來，我國傳統產業在著力进步科技創新才能，運用數字技術、綠色技術改造进步等方面進行了積極探究和實踐。我們選取了相關事例，呈現相關企業在傳統產業轉型升級過程中的經驗體會。

  在西藏昌都海拔5000米的玉龍銅礦，寒風呼嘯、氧氣淡薄。極寒氣溫下，一支由多編組無人駕駛礦車組成的車隊，有条有理地络绎在數千米長、最小寬度為20米、最大斜度為8%的崎嶇礦道上。礦區幾乎不見人影，隻聽見礦車的轟鳴聲。

  車身覆蓋冰霜，卻無懼風雪，精准完结裝運卸全流程作業。礦車激光雷達和攝像頭在黑私自閃爍，傳感器實時感知路況，5G信號將數據秒傳至雲端大腦。採礦、運輸、排土各環節無縫銜接，車輛遇障自動停繞，毛病模擬響應敏捷，並對崎嶇不平的路面進行智能碾壓平坦……

  日前，由西部礦業集團、中鐵十九局集團有限公司、華為公司一起建設的海拔5000米高原露天礦無人駕駛項目順利交给，展现了無人駕駛技術在極端環境中的適應性與可行性。“高海拔環境對人力與設備都是極限挑戰。”中鐵十九局董事長李華偉介紹，項目首要從三方面推進才智化改造。

  智能裝備方面，項目採用多傳感器交融感知技術，礦車配備激光雷達、攝像頭和毫米波雷達，確保在風雪、低光照等極端條件下穩定運行﹔5G全覆蓋方面，項目聯合西藏移動架設基站，實現礦區5G信號無縫覆蓋，車載數據實時上傳，高精地圖分鐘級更新，保证作業安全與功率﹔雲端智能調度方面，項目以華為雲作為算力底座，支撐路徑規劃、毛病預警和算法迭代，系統能實現自動優化編隊行駛路線，減少空載率。

  “技術攻關的中心是‘雲網車’協同。”華為油氣礦山軍團副總裁陳銀緒舉例，“為解決高原低溫導致的傳感器精度下降，我們通過算法補償和硬件抗寒設計，將毛病率下降5%。此外還開發了一鍵收發車、車鏟自動對位等功能，減少人工干預。”

  “項意图成功交给，全方面进步了高原露天礦山運營功率、作業安全性和可持續性。”西部礦業集團董事長張永利說，功率进步方面，無人駕駛編隊功率與有人形式相等，燃料與輪胎耗费下降，年節省本钱約600萬元﹔安全性方面，項目實現了“安全員下車”，雙編組10輛礦卡全無人化運行，人為事端風險趨零，夜間作業安全性顯著进步﹔可持續性方面，作业環境從高原區到低海拔空調房，避免了高原環境對人員健康的損害，支撑7×24小時連續作業，為常態化運行奠定基礎。

  張永利表明，本年，西部礦業將布置更多自動駕駛礦車，實現多編組車隊常態化作業，拓宽無人駕駛在爆炸、巡檢等場景的應用。“我們還將聯合華為持續優化算法，推動技術向全球高海拔礦區復制，助力礦業綠色、高效、高質量發展。”

  浙江露台抽水蓄能電站額定水頭724米為国际最高，單機容量425兆瓦為國內最大。為該電站打造精品抽蓄機組，哈爾濱電氣集團有限公司（以下簡稱“哈電集團”）再次實現技術打破。

  機械轟鳴的廠房內，總分量達254.2噸的首台導水機構，形如巨型橢圓柱，靜“坐”在裝配平台上。

  “導水機構是機組中心部件之一，是操控進入機組水流方向和巨细的‘閥門’。浙江露台抽水蓄能電站機組的導水機構體積龐大、分量沉重，設計和裝配難度史无前例。”哈電集團電機公司露台項目機組主任設計員曲揚說。

  迎難而上，曲揚和團隊持續科研攻關。導水機構頂蓋採用法蘭結構，連接螺栓制作初次採用屈从強度達1000兆帕級的鍛件资料……一項項科研成果落地，保证了抽蓄機組順利研发。

  成功的背面，是科技創新保駕護航。近年來哈電集團堅持以科技創新引領產業創新，加速轉型升級脚步，全力推動裝備制作業高端化智能化綠色化發展，“老企業”展現出“新生机”。

  以抽水蓄能領域的發展為代表，歷經近10年科研攻關，哈電集團构成了多項具有自主知識產權的關鍵技術，成功填補我國在超高水頭、高轉速、大容量抽水蓄能機組設計制作上的空白。同時，哈電集團持續發力新式儲能技術，各類新技術路線的工程化應用正在加速推進。现在，哈電集團共參與47座抽水蓄能電站、177台抽水蓄能機組的研發制作，國內抽水蓄能市場佔有率達40%以上，穩居國內榜首。

  哈電集團積極擁抱“數智”技術，持續进步智能制作水平。上一年，抽水蓄能先進制作產業基礎再造一期項目建成並投入到正常的运用中，抽水蓄能機組制作、關鍵部件加工等插上“數智”翅膀。其间的沖剪數字化車間，就有45台明黃色機身的機器人在“作业”，在它們的精准操作下，自動上下料、沖片缺点檢測、廢料壓塊等重點工藝流暢進行。

  “數智化激活了傳統制作‘基底’。”哈電集團電機公司智能制作工藝部經理魏方鍇說，“數智化”優化了生產資源装备，還大幅度的进步了生產功率。

  现在，大力推動產業數字化和數字化產業建設正成為哈電集團打破傳統經濟增長方法的新路徑。2024年，哈電集團建成了4個數字化車間、1條數字化產線和8個數字化單元，實現產能均匀进步10%以上，生產功率进步20%以上。

  “在強化科技創新和產業創新深层次地交融中，哈電集團不斷培养壯大戰略性新興產業，新的增長極正在加速构成。”哈電集團董事長、黨委書記曹志安說。上一年，哈電集團利潤總額、營業收入、市場訂單、全員勞動生產率均創歷史新高，創新驅動發展、加速產業轉型升級，跑出了高質量發展加速度。

  在波濤洶涌的深海，亞洲榜首深水導管架“海基二號”如海上巨头，穩穩矗立。這個高428米、分量超過5萬噸的“鋼鐵伟人”能夠在惡劣環境中穩定作業，離不開湘潭鋼鐵集團（以下簡稱“湘鋼”）研发的特種鋼材。

  “‘海基二號’對鋼材的強度、韌性、焊接以及耐腐功能要求很高，科研團隊為此霸占了高強低溫韌性匹配、大厚度高強鋼焊接困難等難題，為其穩定運行供给了關鍵保证。”湘鋼技術中心主任高擎說。

  不隻“海基二號”，在深中通道、上海中心大廈、山東石島灣核電站等严重工程項目中，都有湘鋼制作的身影。

  湘鋼為何能在严重工程中嶄露頭角？“科技創新是我們的‘秘密武器’。”湘鋼技術中心黨委書記羅登說，“我們專注高端鋼材、特種鋼材領域，走品種差異化發展之路，用過硬的產品品質贏得了客戶和市場的認可。”近年來，湘鋼成功霸占特厚、超高強、耐低溫等多項生產技術難關，研發出上百個高技術、高的附加价值產品，並廣泛應用於各大領域。

  湘鋼地處內陸，僅礦石運輸本钱就比滨海鋼廠高出約100元/噸。近年來，湘鋼實現了營收、利潤雙增長，連續多年在海工鋼、橋梁鋼、工程機械用鋼等市場佔有率排名榜首。這背面，靠的正是“人無我有，人有我優”的產品。

  以科技創新引領新質生產力發展，湘鋼怎么發力？“創新是一場耐久戰，好產品離不開長期的研發和投入。”羅登說。多年來，湘鋼持續推動關鍵裝備升級，现在已發展成為我國南边千萬噸級精品鋼材制作基地、全球規模最大的寬厚板生產基地，擁有全流程的先進技術裝備和科學生產工藝。

  高端鋼材、特種鋼往往需求個性化定制。為不斷適應市場需求，湘鋼推進“產學研用”協同創新，聯合上下流企業、科研院所一起霸占產業難題。“海基二號”便是湘鋼與北京科技大學、鋼鐵研讨總院緊密协作的產物。

  高擎介紹，借助工業互聯網、人工智能等先進技術，湘鋼搭建起自動化生產線和智能操控系統，生產本钱和能耗大幅度下降。上一年，湘鋼攜手華為、湖南移動打造了鋼鐵行業盤古大模型，為鋼鐵行業數字化轉型“打樣”。

  為激發人才的積極性，湘鋼每兩年舉辦一次科技周，優秀項目團隊最高可獲50萬元獎勵。

  展望未來，高擎滿懷决心：“鋼鐵行業不斷拓宽產業空間，造船、機械、新能源汽車等領域的用鋼需求仍在增長。我們將持續創新，從新質生產力中发掘發展新動力。”

  “千人紗，萬人布”曾是傳統紡織產業的真實寫照。现在，依托數字化、智能化，紡織產業加速向技術密集型蝶變，紡出向新向綠的新畫卷。

  走進福建長源紡織有限公司（以下簡稱“長源紡織”）智能化演示車間，上萬平方米的廠房干淨清潔，上百台紡織機器整齊摆放，生產線上僅有十幾名工人在巡檢。

  隻見，“粗細聯”上的粗紗排隊“搭乘”空中自動化軌道，精准定點送往對應的細紗機。隨著細紗機錠子高速運轉，粗紗被牽伸成細如蠶絲般潔白的紗線。絡筒機械手將兩端線頭握在“掌中”輕輕一捻，眨眼間就完结了從管紗到優質筒子紗產品的卷繞接頭作业。整個生產流程的數據信息都在主控室屏幕上滾動，實現質量實時監控。

  近年來，長源紡織以“5G+工業互聯網”、大數據和人工智能技術賦能生產全鏈條，實現提檔升級、節能降耗。

  除了應用新技術改造生產環節，長源紡織還持續推進科技創新脚步，努力於功能性紡織品用紗的研發與創新。

  長源紡織總經理助理王兆生介紹，公司正在加速推進阻燃萊賽爾纖維紡紗關鍵技術攻關。“阻燃萊賽爾纖維是一種高新技術紡織新资料，不僅具備柔軟、透氣、吸濕、親膚等優良特性，還具有耐久的消防阻燃、熱防護功能和全生命周期綠色環保以及低碳排放等工藝技術創新性，在阻燃纖維產品中獨樹一幟，產品在消防安全、醫療保健、抗災救災領域應用远景廣闊。”王兆生說，企業技術中心研發的抑菌防臭紗線、聚乳酸紗線、石墨烯系列紗線等混紡類創新產品，都備受市場好評。剛開年，榜首批印有“長源”“皓光”品牌的產品就已經運往海外市場。

  扎實的研發源自不懈的投入。為了充沛發揮企業技術中心的創新驅動效果，長源紡織計劃每年把不低於主營業務收入3%的資金，作為創新研發專項資金，持續投入新技術、新工藝、新產品的開發。以企業技術中心為主體，聯合中國紡織科學研讨院、東華大學、西安工程大學等高校和科研院所，長源紡織還開展了多個科技項目“產學研用”協同創新，到上一年底，共獲得國家授權專利176項，掌管或參與拟定國家標准5項、行業標准9項。

  现在，以智能裝備和工業互聯網創新應用為支撐，紡織產業鏈各環節正全面向著數字化、網絡化、智能化的方向轉變。面向未來，長源紡織將加速發展新質生產力，研發生產出更多更好的功能性短纖紗特征產品，滿足國內外紡織品市場新需求。

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