近年来,中国在激光拼焊技术领域取得显著进展,其中中国科学院上海光机所激光智能制造研发技术中心的“盘古”团队凭借其独特的自主创造新兴事物的能力,正在迅速崛起。团队的目标不仅在于推动国内技术进步,更希望将中国的创新成果推向国际舞台。
自2018年成立以来,中心主任杨上陆教授便明白准确地提出,要走独立自主的创新之路,做到“从实践中来,到实践中去”。这一理念在实际在做的工作中得以贯彻实施,小组成员通过多年的努力,成功突破多项关键核心技术,尤其是在热成形钢激光拼焊技术上形成了自己的优势。
热成形钢以其超高强度(可达2000MPa)大范围的应用于汽车结构安全部件。但这一领域的激光拼焊技术长期被国外企业垄断,这使得国内汽车制造面临高昂的生产所带来的成本。随市场竞争的加剧,降低生产成本提高制造效率的需求愈发迫切。针对这一问题,盘古团队通过自主研发焊丝和优化拼焊工艺,实现了新技术的快速应用。
团队的成员们迅速意识到市场的需求,并在疫情封控期间积极探索技术方向。2022年5月,杨上陆带领团队正式启动焊丝产品的研发。在对焊接工艺深入理解的基础上,他们结合数字仿真技术,进行焊缝结构、微观组织与力学性能的研究与实验。经过无数次的试制与测试,自主研发的焊丝在应用中表现出卓越的稳定性和适应性。
特别是在2023年初,团队与国内多家头部车企展开了技术合作,继续推动新一代焊丝的产线验证。在这段紧迫的测试过程中,团队克服了重重挑战,最终成功通过了十余项严格测试。这项技术的推出,不仅打破了国外的技术垄断,还极大降低了生产成本,为中国汽车的安全部件生产提供了有力支持。
值得一提的是,盘古团队还借助新技术获得了国际赞誉。2023年,该技术被德国通快集团的Berthold Leibinger基金会提名,并获准参加在慕尼黑举办的国际光博会。此后,他们成功获得多项国内外奖项,例如中国十大光学产业技术奖和R&D100 AWARD WINNER。这不仅是对技术的认可,也为未来的发展奠定了基础。
除了激光拼焊技术,盘古团队还在铝合金焊接方面展现出强大的创新能力。通过名为“牛顿环”的电阻点焊技术,他们成功解决了电池行业的焊接难题,迅速应用于多种领域。此技术的开发同样体现了团队的实践精神和创新能力,是他们在这一行业打下的另一重要基础。
杨上陆教授在接受采访时表示,团队的使命不仅是推动技术的进步,同时也在于培育年轻人才,使他们在面对技术难题时能不断创新。未来,盘古团队将在更高强度的材料焊接、环境友好技术,以及智能制造等领域继续深耕,推动中国制造业的高质量发展。
面对激烈的市场之间的竞争与技术发展,盘古团队的探索精神与创新成就通过实际应用案例显现出来。他们不仅代表了一种技术趋势,更体现了中国智造的未来方向。通过持续努力,团队将继续为用户创造价值,推动行业进步,向世界展示中国科技的力量。
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