在军事作战中,“特种部队”为了更高效、更精准的完成任务,占领制空权十分重要,对于保障部技术组也是一样。
2014年下半年开始,国投京唐港的配煤业务开始慢慢地上升,配煤作业中对煤垛数量的准确性要求慢慢的升高,依靠人工来确定煤垛数量已经没办法满足生产的需求。依靠库场员个人经验进行估垛,效率低且准确性不高,有时候还会因为估垛不准影响企业装船作业效率。
为了解决这一问题,2015年,生产保障部技术组向部门申请开展盘煤仪调研工作,先后调研了多家外部公司的便携式激光测量系统、车载移动三维激光测量系统、固定式激光盘煤系统,无人机盘煤系统。这些盘煤系统各有优劣,有的盘点误差率高,有的测量效率低,有的投资金额过高,有的安装要求高,这在当时确实难住了保障部技术组。
2016年,国投京唐港提出建立智能化配煤基地的计划,方案的具体落实就交给了保障部技术组。班组充分的发挥科学技术创新的特点,在综合比较了国内主流的各类智能盘煤系统后,最终选择了盘点效率高、精度高且性能好价格低的无人机盘煤系统,同时经过现场多次调试,无人机盘煤系统终于成功上线。现任班组长的韩强说:“当系统测试成功后,大家都兴奋的睡不着觉,可以说在智能盘煤系统方面我们做到了国内领先!”
在天气条件允许的情况下,“特种部队”的队员们每天对堆场垛位进行整体盘点,并将盘点数据与MIS系统堆存数据来进行比对,经过长时间的大数据积累、分析和比对,垛位盘点精度由过去的91%提高至99%,垛位盘点时间由2个小时缩短至40分钟。同时盘煤系统能对堆场垛位进行3D建模,直观的展示了垛位垛型,能够在一定程度上帮助相关工作人员准确的掌握垛位情况,提高生产作业效率。到目前为止,这套国内首创的无人机盘煤系统已经运行了2年多的时间,其对生产作业的推动作用也愈发明显。
现在,“特种部队”在煤垛这片“战场”上已经牢牢掌握了“制空权”,天上有了“眼睛”,配煤作业自然也就更加游刃有余。未来,这些与高科技装备为伍的“特种兵”也将以无人机作为创新平台,不仅局限于盘煤作业,更要逐步做好科学技术创新,为国投交通板块的业务助力。
他们将重点清除污染源和清扫困难源作为工作中的“头号敌人”,通过技改创新、新技术引进、流程的优化等手段,确保生产现场符合各项环保要求。
总理在2017年第十二届全国人大第五次会议上作的政府工作报告中提出要坚决打好蓝天保卫战。
按照三年战役的总体要求,保障部技术组这支“特种部队”更要冲锋在前,他们将重点清除污染源和清扫困难源作为工作中的“头号敌人”,通过技改创新、新技术引进、流程的优化等手段,确保生产现场符合各项环保要求。
保障部技术组结合TnPM设备管理体系思想,开展清除“六源”治理活动,对于污染源,他们建立问题查找机制,发动生产岗位员工积极寻找提报污染源信息,同时激励员工自己想办法,以合理化建议的形式对这些污染源进行治理。对于清扫困难源,一是控制源头,使这些难以清扫的部位不被污染;二是设计制作专用的清扫工具,提高清扫效率。
班组还通过技改创新确保环保设备设施得到充分、有效利用。对堆场洒水除尘系统的通讯和运行方式来进行优化改造,提高设备稳定性的同时,使其实现根据煤种特性和天气情况,定点、定量、自动化、精细化洒水,不但可以有效抑制堆场内扬尘,预防煤堆自燃,还实现了司泵工岗位减员增效,节省了人力成本。此外,班组还对含煤污水一体化净水器进行升级改造、对生活垃圾污水排水管路做改造,实现了污水处理后合格中水的回收再利用,不仅每年能节约水费近15万元,同时也实现了国投京唐港内污水对外零排放。
班组为了控制现场作业扬尘,班组积极调研新型环保车辆,向公司申请购买最适合现场使用的洗扫车、洒水车、雾炮车用于现场降尘工作。洒水车大多数都用在厂区道路洒水抑尘、堆场通道冲洗、自燃煤救助、消防救火;洗扫车大多数都用在清扫厂区道路路面,作业时,边扫边喷水,避免产生二次扬尘;水炮车大多数都用在煤垛堆料和取料作业抑尘,辅助洒水。班组成员针对不一样的环保车辆,制定了环保车辆作业路线、区域、作业标准、频次等要求,确保现场全覆盖,达到环保要求。
从设计制作专用的清扫工具到自动化、精细化的洒水除尘系统,从改造后的污水排水管路到各类环保作业车辆,庞大、系统的“地面作战小队”相互协同,这体现了保障部技术组活跃的创新思维,并与日常工作紧密结合,相信未来他们的“武器装备”也会像我们身边的科学技术产品一样推陈出新,为夺取蓝天保卫战的全面胜利保驾护航。
在战场上,除了各类高科技装备能够有效提升战斗力,一支训练有素的队伍,单兵作战能力也尤为重要。
这支“特种部队”作为一个技术型班组,始终相信创新是实现提质增效、破解生产瓶颈的最大驱动力,因此班组建立了提质增效项目化机制,每年讨论制定提质增效项目清单,并明确责任人,持续推进提质增效工作落实落地。
2014年下半年国投京唐港结合严峻的市场形势,提出了“打造智能化配煤基地,做专业化下水煤炭港口配煤专家”的差异化目标。在配煤业务开展过程中,按照每个客户需求,不同客户、不同煤种之间配煤作业时要求针对单煤种进行机械化采样。其中,中煤公司和内蒙古蒙泰不连沟公司作为配煤业务的重点客户,配煤作业量占到公司全部配煤作业量的70%以上,而要求分煤种机械化采样的比例达到80%以上。
为了满足这一要求,依据公司现有的工艺特点,装船配煤作业时只能采用双BJ线作业。这不仅易引起装船流程冲突,而且增加了能耗成本,严重影响了公司的整体效益。
班组与煤炭科学研究院共同设计了单斗提升机,通过采用伺服电机来控制提升机的工作速度,使之与初级采样机的采样时间相配合,完美解决了煤样提升问题。
2018年保障部技术组负责的堆场皮带机机械化采样系统投入到正常的使用中,实现了国内港口首例超低位取料采制样。为实现现有的卸车、装船机械化采制样系统与新建的堆场采制样系统的整合,班组与设计单位一同研究,确定了集控方案,将控制管理系统、监控系统、操作人员进行了整合,建立了集控室。集控后,公司能够为客户提供卸堆和取装作业全流程、全覆盖、多样化的采样方案,满足包括配煤作业在内的全方位煤炭检验业务需求,同时也为下一步实现减员增效奠定了基础。
除了上述创新项目,班组还通过科学技术创新手段夯实设备管理基础、破解管理难题,累计完成26项科学技术创新项目,累计为公司节省本金400余万元,为公司输出各类人才9人。
如果说技术组这支“特种部队”配备的高科技装备是“打胜仗”的主要的因素的话,那创新就是他们取之不尽,用之不竭的“武器库”,他们用创新驱动力打造了一个个智能化的系统,解决了生产工作中的一个个技术难题,有了这种创新意识,这支“特种部队”的“弹药”就打不完,“武器”就用不完。
我是大工匠②我是大工匠③在罗布泊,有一群与刀为伍、与火为伴的年轻人谢谢,酒精转产一线的“老铁们”!