2024湖北标杆智能工厂考察圆满结束

  2024年9月27日，由e-works数字化企业网组织的“2024湖北标杆智能工厂考察”圆满结束。2024年9月27日，由e-works数字化企业网组织的“2024湖北标杆智能工厂考察”圆满结束。

  e-works客户服务中心总经理江艳芬带领来自制造企业的高管，在3天时间里前往武汉与襄阳，参观走访了岚图汽车科技有限公司、牧野汽车装备（武汉）有限公司、武汉天马微电子有限公司、华工法利莱切焊系统工程有限公司、东风本田汽车有限公司、东风康明斯发动机有限公司，共6家行业翘楚的标杆智能工厂。通过当地考验查证、专家讲解和深度探讨交流，考察团成员身临其境，领略了不一样的行业标杆智能工厂的最佳实践与成功之道，都表示收获满满，不虚此行。

  考察首站来到岚图汽车科技有限公司。考察团参观了岚图的汽车展厅，考察了岚图总装车间，并就岚图数字化工厂的建设与岚图专家团队进行了深入交流。岚图汽车科技有限公司自2019年成立以来，便致力于数字化与智能化建设。公司依托5G、人工智能、大数据等先进的技术，成功构建了新能源汽车人机一体化智能系统的5G全连接工厂，实现“千人千面”的柔性生产。岚图的智能工厂内，不相同的型号的新能源汽车可在同一产线上灵活混流生产，AGV小车精准穿梭，智能大屏实时监控，展现了高度的自动化与灵活性。同时，公司还自主开发了智能软件刷写平台，确保了生产的高效与精准。在信息化与精益化管理的推动下，岚图不仅缩短了产品交付周期，还实现了生产要素的全连接与数据的深度挖掘。其数字化工厂以订单流、整车流、零件流为核心，进行全域数据治理，为过程可视化提供了有力支撑。岚图汽车以科技为翼，以品质为基，正稳步迈向高水平发展之路。

  考察的第二站来到了牧野汽车装备（武汉）有限公司。在工作人员的带领下，考察团参观了牧野武汉柔性化产线展厅及IOT物联网客户服务平台，实地走进牧野武汉生产车间，考察了主轴室，进一步探索了其生产工艺流程，并与牧野武汉专家就其供应链数字化转型实践进行了深入的研讨与交流。为保证机床质量与精度，避免主轴部件因为温度差异发生变形，以及受灰尘和其他污染物影响工作性能和可靠性，牧野武汉主轴室按照无尘车间的标准建造，并且车间内严控室温以及湿度，打造了良好的生产环境，并有效预防主轴生锈；同时，为把控轴承品质，牧野武汉应用了超声波清洁系统完成轴承从粗洗、精洗到最终漂洗的清洁工作；此外，除却使用动态平衡机消除主轴不平衡现象外，牧野武汉还会对主轴的温度、振动、热位移等参数经过反复多次的自动化检测和数据比对分析，以确保主轴在出厂前达到所需的精度与质量。值得一提的是，作为全新绿色节能工厂，牧野武汉打造了生产车间光伏系统，在用电量不太大的月份，牧野武汉可以在一定程度上完成电力自给自足，大幅度的降低了企业长久的用电成本，体现了其绿色、可持续的发展理念。

  考察的第三站来到了武汉天马微电子有限公司，本站考察团成员参观了武汉天马展厅及其著名的G6基地。武汉天马作为显示行业的领军企业，自2008年扎根武汉“中国光谷”以来，持续引领技术创新。其G6基地集高度自动化与数智化于一体，通过Rail轨道、CSC穿梭车、OHCV高空运输机等组成的先进物流系统，实现玻璃基板的高效流转与精准对接，全生产流程几乎无需人工干预。同时，武汉天马的数智化缺陷智能检测系统（ADC）与“云呈”智能物料仓库管理系统，依托AI与物联网技术，大幅度的提高了检测效率与物料管理智能化水平，确保了生产的高效与稳定。武汉天马还运用数字化仿真、深度学习等前沿技术，构建了灵活智能的生产体系，实现了从生产调度到物流优化的全面智能化升级，为行业树立了标杆。

  考察的第四站来到了华工法利莱切焊系统工程有限公司。在工作人员的带领下，考察团一行近距离考察了华工法利莱生产部标机车间、总装车间、焊装自动化产品线和汽车装备自动化产品线，并与华工法利莱的专家们围绕智能工厂建设展开了深度交流，探索了智能装备的行业应用场景。交流结束后，考察团还前往了国内首个激光主题科技馆华工科技激光科技馆，体验了一段难忘的“追光之旅”。作为中国第一家、全球第二家以激光智能装备为核心、全产业链布局的智能制造系统解决方案提供商，华工法利莱不断探索激光加工技术与工艺的升级迭代，追逐激光加工速度、精度与厚度的极限挑战，以提供涵盖咨询服务、激光智能装备、生产及物流自动化产品线、数字化产品到智能工厂整体解决方案为基石，持续助力工业公司转型升级，贡献“智造”力量。

  考察的第五站来到了东风本田汽车有限公司第三工厂。跟随工作人员的脚步，本次考察团参观了东风本田数字化及产品展厅，当地考验查证了第三工厂总装车间，并与第三工厂的专家们一同探讨了企业智能制造推进路径。通过大量新工艺的导入与新技术的应用，东风本田第三工厂实现了汽车制造领域的绿色生产、智能生产、柔性生产。走进总装车间，机械悬臂有序挥舞，AGV智能小车来回穿梭，空中物流伴送线环绕运行，流水线上工人围绕车架熟练装配，每50.1秒就有一辆新车完成总装下线。电装线上，通过应用自动化设备和机器人，降低由单一人工操作造成的误差，打造精准电气系统；内装线上，工人严格按照精细化流程和标准做作业，确保了汽车内饰的适配性和稳固性；底盘线上，通过台板自动化设备和科学操作方式，实现底盘精准便捷安装；外装线上，机械装置与人工操作默契配合，完成外装下线。

  考察的最后一站来到了东风康明斯发动机有限公司。在工作人员的带领下，考察团参观了东风康明斯展厅，深入考察了东风康明斯中马力、重马力工厂，并就其数字化转型规划与智能工厂建设实践，与东风康明斯的专家团队进行了深入交流。东风康明斯基于多元化产品结构，构建了中马力、重马力两个发动机制造工厂双线运营的生产模式，形成了2条总装线条AMT装配线的制造布局，发动机日产量高达1000台。在中马力与重马力工厂，机加线%；总装线可兼容混线生产，实现全自动换型；生产数据100%自动采集，ERP、CMES、QMS等核心系统支撑管理运营；喷涂作业采用环保干式喷涂，实现零污水作业自动化、柔性化、数字化、绿色化的智能工厂已然显现。

  本次深度考察采用e-works一以贯之的工厂现场参观、技术讲座、问答交流等多样化的形式，内容丰富、行程紧凑、主题明确。通过本次考察，考察团成员学习了行业领先制造企业建设智能工厂的实践经验，对今后推进数字化转型与人机一体化智能系统有了更直观的认识。同时，通过座谈会上与专家的面对面交流，团员之间思想碰撞和跨界交流，也开拓了视野，为今后的工作创新提供了新思路。

  更多考察详细内容，请查看e-works特别报道：2024湖北标杆智能工厂考察